污水处理工程是环境保护的重要项目，而污水泵作为污水处理工程的主要配套设备被广泛应用于城市排污、矿山、冶金、电力以及石化等污水处理作业发展前景广阔。污水泵产品除了要求技术性能好之外，密封是污水泵的关键必须可靠性高污水泵无故障运行时间长。污水泵在工作中密封一旦失效外部介质或油室中的油便会进入电机腔引起潜水电机缺相、短路、漏电、烧坏电机，甚至影响人身安全。
因此为了进一步提高污水泵使用的安全性、运行可靠性以及提高污水泵无故障运行时间有必要对污水泵通常使用的机械密封进行结构分析实行改进。
目前污水泵产品常用的密封形式有两种：填料密封和机械密封。
填料密封结构存在如下缺陷：
1，密封介质含有的杂质严重影响密封性能。
2，工作状态不稳定需频繁调整和更换填料。由于软填料自身具有的粘弹特性在工作状态会出现明显的应力松弛。为保持其正常的密封功能需不断地通过压紧压盖来增大填料与轴的径向接触力同时也增大软填料与轴的磨损因此不得不经常更换或添加填料，维修工作量和费用大大增加。
3，磨损严重致使能耗量大。因此填料和轴或轴套的摩擦、磨损都很严重，在密封很快失去工作能力的同时造成相当大的能耗浪费。
机械密封具有摩擦功率损失小、寿命长、不泄漏等诸多优点目前已在水泵上广泛应用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的同时通过其基本原理可以看出机械密封的正常运行是有条件的。例如，泵轴的窜量不能太大否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压，机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。
因此在实际应用中，以机械密封来代替填料密封的情况越来越多。
